風機葉輪粘貼陶瓷防磨效果取決于兩個條件，***，首先要求陶瓷耐磨性能優異，其耐磨性應當比WC噴涂噴焊材料或堆焊材料高***少三倍以上。其次，要求陶瓷與金屬之間可靠連接，即使用的粘接劑的粘接強度要高，韌性要好，而且耐溫耐腐蝕， 耐老化壽命***少在十年以上，強度下降不超過10%。而且陶瓷防磨對于機組為水膜除塵引風系統有不掛灰的特點。

1、 耐磨陶瓷的性能

作為耐磨材料使用的陶瓷主要有氧化鋁、碳化硅、氮化硅及氧化鋯等。針對風機葉輪的使用工況，耐磨陶瓷采用冷壓燒結氧化鋁陶瓷，其主要特點是價格便宜，密度小，耐磨性能優異。經實測，采用冷壓燒結的氧化鋁陶瓷塊硬度為HRA88，比重3.7，耐磨性是高鉻鑄鐵的５倍左右，普通碳鋼的100倍左右。在風機上使用，陶瓷片的厚度只有1.5mm，每平方米（10000片）的重量只有5.5公斤。在風機葉片的入口處，可以采用U型陶瓷塊，在迎風面尺寸可以達到6mm。相對于一般的熱噴涂及堆焊材料，因***厚度只有1-3mm，因此，陶瓷的耐磨性能完全可以達到預期的目標。

2、 膠粘劑性能校核

相對于排粉機90℃的運行溫度，引風機的運行溫度要高些，在140－160℃之間，但排粉機葉輪的轉速比引風機高二倍以上，而且是在帶硬質顆粒的高速沖刷氣流作用下工作。因此要求膠粘劑必須具備一定的耐高溫性能，同時具有一定的抗剪強度和抗老化性能。陶瓷的熱膨脹系數只有金屬的一半,因而還需要膠粘劑具有良好的韌性。據此配制的膠粘劑主要性能如下：不同溫度下抗拉強度（金屬-金屬）分別為50MPa(室溫)、36 MPa(100℃)、２0MPa(150℃)；抗剪強度分別為２８MPa(室溫)及20 MPa(100℃)、10MPa(150℃)。膠粘劑的韌性介于陶瓷與金屬之間，固化后不收縮。

經計算，在90℃溫度下，當一個直徑為Ф2020的排粉風機葉輪以1440rpm轉動時，在葉輪最邊緣上一塊10×10×1.5 (mm)的瓷片受到的向心力為0.446(kgf)，而此時膠粘劑所能***的抗剪力為360(kgf)(100℃)，粘接力的大小是瓷片受到向心力的近450倍。可見膠粘劑具有極高的粘接保險系數。

3、試驗結果分析

根據以上可行性分析以及參照其他廠的應用經驗，2003年5月大修期間對其中的一臺引風機葉輪進行了粘貼瓷片的防磨處理，，在葉片的魚頭部位、葉片迎風面及后盤的連接部位，分別復合了耐磨陶瓷片和特殊形狀的陶瓷耐磨件。其中葉片表面使用尺寸為10×10×1.5mm的陶瓷片,入口處用U型陶瓷片，迎風面厚度為6mm。施工過程中嚴格按照現場施工工藝進行，表面噴砂處理，金屬及陶瓷表面活化偶聯劑處理及相應的加熱固化處理。粘貼完后不作動平衡直接投入使用。期間，鍋爐燃用煤灰份在45%以上。經一年運行，陶瓷磨損非常輕微，狀況良好。2005年大修檢查，發現除有少量的瓷片脫落外，其他基本完好。

分析不同部位的陶瓷片磨損情況發現，在沿氣流流動方向的平面上瓷片磨損平均不到0.1mm，越靠近葉輪外圓，即葉片的出口端，磨損越嚴重，平均磨損0.2mm,明顯比中盤輪轂兩側處磨損嚴重。這是由于越靠近葉輪的外圓周，氣流流速愈大，因而磨損就愈嚴重。與沿氣流方向相比，在沿氣流垂直方向上（入口處魚頭部位）的瓷片磨損最為嚴重，最多可達0.3-0.5mm。實際上這正符合了陶瓷沖刷機理，即氣流入射角愈大，磨損愈嚴重。而且由于接縫處形成的渦流使得沿接縫處金屬基體磨損最為嚴重，甚***可以把金屬襯板磨穿，使得局部陶瓷完全懸空,造成部分迎風接縫處瓷片脫落。

2004年機組大修，另一臺引風機也采用了此技術，直接與葉輪生產廠家合作，直接在廠家進行了粘貼瓷片的施工。可以說非常完善，從整體施工工藝及外觀質量都要好于現場施工。因為這樣葉輪生產廠可根據錦榮公司貼瓷片的工藝要求在生產工藝上配合。此臺風機運行***今例行檢查沒有發現有瓷片脫落現象，取得較好的效果。

4、經濟效益分析

以往未采取此工藝前引風機葉輪運行一般6個月開始出現葉片魚頭部位磨漏、進灰，頻繁補焊，因為補焊***了母材整體強度和塑性，在運行中又頻繁出現裂紋，沒有辦法又得補焊，這樣造成了惡性循環。一般一臺新輪運行一年左右就無法再進行補焊處理，就得更換。換一臺葉輪4萬元計，4臺風機為16萬元，而采用貼瓷片工藝后，預計可完全運行4年左右，可節約***48萬元，其中減少了大量的維護工作量，保證了機組滿出力，其經濟效益和社會效益是非常可觀的。  

5、結論

經過實際長達3年的運行結果表明，只要在施工過程中嚴格按照工藝操作，在使用過程中定期檢查，嚴格按照維修工藝進行維修，風機葉輪表面粘貼陶瓷防磨是一項可靠、有效的耐磨防磨措施， 不但可以提高使用壽命，具有重要的經濟意義，而且可以提高設備運行的可靠性，還具有重要的社會意義。