熱噴涂技術在國家標準 GB/T18719—2002 《熱噴涂 術語、分類》中定義：熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱***溶化或半溶化狀態，并以一定的速度噴射沉積到經過預處理的基體表面形成涂層的方法。熱噴涂技術在普通材料的表面上，制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等一系多種功能，使其達到節約材料，節約能源的目的，我們把特殊的工作表面叫涂層，把制造涂層的工作方法叫熱噴涂。熱噴涂技術是表面過程技術的重要組成部分之一，約占表面工程技術的三分之一。
熱噴涂技術具有的優點：
1 、設備輕便，可現場施工。
2 、工藝靈活、操作程序少。可快捷修復，減少加工時間。
3 、適應性強，一般不受工件尺寸大小及場地所限。
4 、涂層厚度可以控制。
5 、除噴焊外，對基材加熱溫度較低，工件變形小，金相組織及性能變化也較小。
6 、適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護性涂層和功能性涂層。
熱噴涂工藝技術近年發展趨勢與特點
    熱噴涂技術目前在國內已經得到了比較廣泛的推廣應用，近年來發展的趨勢和特點是：
(1) 大面積長效防護技術得到了廣泛應用 對于長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結構件，采用噴涂鋁、鋅及其合金涂層，代替傳統的刷油漆方法，實行陰極保護進行長效大氣防腐，近年來得到了迅速發展。如電視鐵塔、橋梁、公路設施、水閘門、微波塔、***輸電鐵塔、地下電纜支架，航標浮鼓、豎井井筒等大型工程，都采用了噴涂鋁、鋅及其合金方法進行防腐。目前國內有幾十個專業噴涂廠從事這方面工作，噴涂面積每年達幾百萬平方米以上。這項技術不僅在國內大量推廣應用，而且在援外工程中也得到了較好的推廣應用。
(2) 采用熱噴涂技術修復與強化大型關鍵設備及進口零部件國產化 近年來這方面已有許多成功應用實例，如：一米七軋機、高速風機轉子，大型擠壓機柱塞、大型齒輪、電極擠壓成型嘴、大功率汽車曲軸等。這些工作的進行，一是解決了生產急需；二是節約了大量外匯。
(3) 超音速火焰噴涂技術的應用 隨著我國熱噴涂技術的發展與提高，對噴涂層質量要求也愈來愈高。近年來美國等國家發展起來的高速燃氣 (HVOF) 法是制備高質量涂層的一種新的工藝方法。由于超音速火焰噴涂方法具有很多優點，目前國內已先后從國外引進近十幾臺設備，在各工業部門發揮著重要作用。
(4) 氣體爆燃式噴涂技術進一步得到應用 該項噴涂技術由于粒子飛行速度可達 800m/s 以上，涂層與基體結合強度可達 100MPa 以上，孔隙率＜ 1% ，在某些領域里應用，優于其他噴涂方法。目前國內已安裝 10 臺以上。
(5) 氧乙炔火焰塑料粉末噴涂技術發展迅速 如前所述，國內近年來已有多家生產制造氧乙炔火焰塑料粉末噴涂設備，采用該項工藝技術，已在化工貯罐、管道、陶瓷行業瀘泥機板框、印染行業的導布輥、煤炭行業帶式運輸機鑄鐵托輪、石油行業注聚設備，以及表面裝潢等方面都得到了很好的應用，彌補了電噴塑的不足。為塑料涂層的應用，開辟了一個新的途徑。
(6) 熱噴涂技術在化工防腐工程中得到應用 腐蝕是機械部件受周圍介質的化學或電化學作用而失效的主要原因之一。它不僅使大量金屬材料受損失，從而造成的停產損失更難以估計，所以人們對化工防腐工作特別重視。熱噴涂層應用于腐蝕介質中，特別是強介質腐蝕，以前所以未能突破，其主要原因是封孔劑未能解決。眾所周知，噴涂層是存在著孔隙的，若不進行封孔處理，各種酸、堿、有機介質就會浸入孔隙，使涂層脫落，影響防腐效果。根據防腐工程的要求，近期我國已研制成功了聚酯型、有機聚合物型、樹脂型、塑料型、膠粘劑型等幾十種型號的封孔劑，適用于酸、堿、鹽及有機物的腐蝕環境，其使用溫度 80 ～ 350 ℃ 。采用陶瓷涂層、氧化物涂層或金屬或合金涂層，根據不同介質，選用適當的封孔劑，已在許多化工腐蝕介質中應用，效果良好。該系列封孔劑已獲專利并獲國家發明獎。這些封孔劑的研究成功，使熱噴涂技術在化工防腐工程中的應用有了新進展。
(7) 激光重熔技術開始應用 近幾年來，高頻感應重熔、真空感應重熔只是在一定范圍內得到應用。激光重熔技術前幾年曾做過小面積試驗，并未廣泛應用。近期清華大學已將激光重熔技術用于閥門生產中，上海***紡織機械廠已將激光重熔技術應用在紡織機械中。
(8) 熱噴涂技術在建筑裝潢醫療衛生方面也得到了應用 近年來四川、上海、沈陽、云南等地采用熱噴涂技術噴涂了各種雕像、飾物、大型壁面等收到了良好效果，如沈陽市國際商場的孔雀開屏大型壁畫就采用了熱噴涂技術。隨著熱噴涂技術的發展與提高，該項技術已滲透到其他領域中，如生物領域用熱噴涂方法，制造人工骨骼，目前國內已臨床 200 多例，效果很好。此外，用熱噴涂方法制造的人工牙齒，也得到了初步應用。
熱噴涂方法分類及工藝原理簡介
一 熱噴涂分類方法
    作為新型的實用工程技術目前尚無標準的分類方法，一般按照熱源的種類，噴涂材料的形態及涂層的功能來分。如按涂層的功能分為耐腐，耐磨，隔熱等涂層，按加熱和結合方式可分為噴涂和噴熔：前者是機體不熔化，涂層與基體形成機械結合；后者則是涂層再加熱重熔，涂層與基體互溶并擴散形成冶金結合。
平常接觸較多的一種分類方法是按照加熱噴涂材料的熱源種類來分的，按此可分為： ① 火焰類，包括火焰噴涂、***噴涂、超音速噴涂； ② 電弧類，包括電弧噴涂和等離子噴涂； ③ 電熱法 , 包括電爆噴涂、感應加熱噴涂和電容放電噴涂； ④ 激光類：激光噴涂。
二 火焰類噴涂
1 、火焰噴涂 ：火焰噴涂包括線材火焰噴涂和粉末火焰噴涂。
<1> 線材火焰噴涂法：是最早發明的噴涂法。它是把金屬線以一定的速度送進噴***里，使端部在高溫火焰中熔化，隨即用壓縮空氣把其霧化并吹走，沉積在預處理過的工件表面上。
圖 1 絲材火焰噴吐的裝置示意圖
圖 2 絲材火焰噴涂的原理示意圖
圖 1 表示絲材火焰噴涂的裝置。圖 2 則是絲材火焰噴涂***的剖面圖，它示出了絲材火焰噴涂的基本原理。噴涂源為噴嘴，金屬絲穿過噴嘴中心，通過圍繞噴嘴和氣罩形成的環形火焰中，金屬絲的尖端連續地被加熱到其熔點。然后，由通過氣罩的壓縮空氣將其霧化成噴射粒子，依靠空氣流加速噴射到基體上，從而熔融的粒子冷卻到塑性或半熔化狀態，也發生一定程度的氧化。粒子與基體撞擊時變平并粘結到基體表面上，隨后而來的與基體撞擊的粒子也變平并粘結到先前已粘結到基體的粒子上，從而堆積成涂層。
絲材的傳送靠噴***中空氣渦輪或電動馬達旋轉，其轉速可以調節，以控制送絲速度。采用空氣渦輪的噴***，送絲速度的微調比較困難，而且其速度受壓縮空氣的影響而難以恒定，但噴***的質量輕，適用于手工操作；采用電動馬達傳送絲材的噴涂設備，雖然送絲速度容易調節，也能保持恒定，噴涂自動化程度高，但噴***笨重，只適用于機械噴涂。在絲材火焰噴***中，燃氣火焰主要用于線材的熔化，適宜于噴涂的金屬絲直徑一般為 1.8 ～ 4.8mm 。但有時直徑較大的棒材，甚***一些帶材亦可噴涂，不過此時須配以特定的噴***。
<2> 粉末火焰噴涂法：它與絲材火焰噴涂的不同之處是噴涂材料不是絲材而是粉末。圖 3 和圖 4 分別為為粉末火焰噴涂裝置和原理示意圖。
圖 3 粉末火焰噴涂的典型裝置
圖 4 粉末火焰噴涂的原理示意圖
    在火焰噴涂中通常使用乙炔和氧組合燃燒而***熱量，也可以用甲基乙炔 , 丙二烯（ MPS ） , 丙烷，氫氣或天然氣。火焰噴涂可噴涂金屬，陶瓷，塑料等材料，應用非常靈活，噴涂設備輕便簡單，可***，價格低于其他噴涂設備，經濟型好，是目前噴涂技術中使用較廣泛的一種方法。但是，火焰噴涂也存在明顯的不足。如噴出的顆粒速度較小，火焰溫度較低 , 涂層的粘結強度及涂層本身的綜合強度都比較低 , 且比其他方法得到的氣孔率都。此外，火焰中心為氧化氣氛，所以對高熔點材料和易氧化材料，使用時應注意。為了改善火焰噴涂的不足，提高結合強度及涂層密度，可采用將壓縮空氣或氣流加速裝置來提高顆粒速度；也可以采用將壓縮氣流由空氣改為惰性氣體的辦法來降低氧化程度，但這同時也提高了成本。
2 、***噴涂
***噴涂：利用氧氣和乙炔氣點火燃燒，造成氣體膨脹而產生***，釋放出熱能和沖擊波 , 熱能使噴涂粉末熔化 , 沖擊波則使熔融粉末以 700 ～ 800m/s 的速度噴射到工件表面上形成涂層。圖 5 為***噴***示意圖。
圖 5 ***噴涂原理圖
    ***涂層形成的基本特征，一般認為仍然是高速熔融粒子碰撞基體的結果。***噴涂的***特點是粒子飛行速度高 , 動能大 , 所以***噴涂涂層具有： ① 涂層和基體的結合強度高， ② 涂層致密，氣孔率很低， ③ 涂層表面加工后粗糙度低， ④ 工件表面溫度低。***噴涂可噴涂金屬 , 金屬陶瓷及陶瓷材料 , 但是由于該設備價格高 , 噪音大 , 屬氧化性氣氛等原因 , 國內外應用還不廣泛。目前世界上應用最成功的***噴涂是美國聯合碳化物公司林德分公司 1955 年取得的專利 , 其設備及工藝參數***今仍然保密。我國于 1985 年左右 , 由中國***工業部航空材料研究所研制成功***噴涂設備 , 就 Co/WC 涂層性能來看，噴涂性能與美國聯合碳化物公司的水平接近。
在***噴涂中 , 當乙炔含量為 45% 時，氧 - 乙炔混合氣可產生 3140 ℃ 的***燃燒溫度 , 但在***條件下可能超出 4200 ℃ ，所以絕大多數粉末能夠熔化。粉末在高速***中被輸運的長度遠大于等離子*** , 這也是其粒子速度高的原因。
3 、超音速噴涂
    為了與美國碳化物公司的***噴涂抗爭 , 上世紀 60 年代初期 , 美國人 J.Browning 發明了超音速火焰噴涂技術 , 稱之為 "Jet-Kote", 并于 1983 年獲得美國專利。近些年來 , 國外超音速火焰噴涂技術發展迅速 , 許多新型裝置出現 , 在不少領域正在取代傳統的等離子噴涂。在國內 , 武漢材料保護研究所 , 北京鋼鐵研究總院 , 北京鈦得新工藝材料有限公司等也在進行這方面研究 , 并生產出有自己特色的超音速噴涂裝置。
圖 6 超音速火焰噴涂***
燃料氣體 ( 氫氣 , 丙烷 , 丙烯或乙炔－甲烷 - 丙烷混合氣體等 ) 與助燃劑（ O2 ）以一定的比例導入燃燒室內混合，***式燃燒，因燃燒產生的高溫氣體以高速通過膨脹管獲得超音速。同時通入送粉氣（ Ar 或 N2 ），定量沿燃燒頭內碳化鎢中心套管送入高溫燃氣中，一同射出噴涂于工件上形成涂層。
在噴涂機噴嘴出口處產生的焰流速度一般為音速的 4 倍，即約 1520m/s ，***可高達 2400m/s （具體與燃燒氣體種類，混合比例，流量，粉末質量和粉末流量等有關）。粉末撞擊到工件表面的速度估計為 550-760m/s ，與***噴涂相當。 Jet-Kote 法之所以能有這么高的速度，關鍵在于按流體力學的原理合理設計制造了一個噴嘴，稱之為 L***al 管的膨脹管。
圖 7 L***al 管
由流體力學知：對一維可壓縮流體，則有： ds/s=(M²-1)dv/v
其中： S― 管器截面積；　Ｍ＝ v/v 聲（馬赫數）； V －流體速度
由式中我們看出：當 V>v 聲，即Ｍ >1 時，則 dv 與 ds 符號相同 , 即隨管道截面積變大 (ds 為正 ) 時 , 流體速度也增大。當 V ① 粉粒溫度較低 , 氧比較輕 ( 這主要是由于粉末顆粒在高溫中停留時間短 , 在空氣中暴露時間短的緣故，所以涂層中含氧化物量較低 , 化學成分和相的組成具有較強的穩定性 ) ，但只適于噴涂金屬粉末、 Co-Wc 粉末以及低熔點 TiO2 陶瓷粉末；
② 粉粒運動速度高。
③ 粉粒尺寸小（ 10 ～ 53>μm ）、分布范圍窄，否則不能熔化。
④ 涂層結合強度、致密度高，無分層現象。
⑤ 涂層表面粗糙度低。
⑥ 噴涂距離可在較大范圍內變動，而不影響噴涂質量。
⑦ 可得到比***噴涂更厚的涂層，殘余應力也得到改善。
⑧ 噴涂效率高，操作方便。
⑨ 噪音大（大于 120dB ），需有隔音和防護裝置。
三 電弧類噴涂
1 、電弧噴涂 ：
    電弧噴涂：在兩根焊絲狀的金屬材料之間產生電弧，因電弧產生的熱使金屬焊絲逐漸熔化，熔化部分被壓縮空氣氣流噴向基體表面而形成涂層。電弧噴涂按電弧電源可分為直流電弧噴涂和交流電弧噴涂。直流：操作穩定，涂層組織致密，效率高。交流：噪音大。電弧產生的溫度與電弧氣體介質、電極材料種類及電流有關（如 Fe 料，電流 280 安，電弧溫度為 6100K ）。但一般來說，電弧噴涂比火焰噴涂粉末粒子含熱量更大一些，粒子飛行速度也較快，因此，熔融粒子打到基體上時，形成局部微冶金結合的可能性要大的多。所以，涂層與基體結合強度較火焰噴涂高 1.5 ～ 2.0 倍，噴涂效率也較高。電弧噴涂還可方便地制造合金涂層或 “ 偽合金 ” 涂層。通過使用兩根不同成分的絲材和使用不同進給速度，即可得到不同的合金成分。電弧噴涂與火焰噴涂設備相似，同樣具有成本低，一次性***少，使用也方便等優點。但是，電弧噴涂的明顯不足，噴涂材料必須是導電的焊絲，因此只能使用金屬，而不能使用陶瓷，***了電弧噴涂的應用范圍。近些年來，為了進一步提高電弧噴涂涂層的性能，國外對設備和工藝進行了較大的改進，公布了不少專利。例如，將甲烷等加入到壓縮空氣中作為霧化氣體，以降低涂層的含氧量。***還將傳統的圓形絲材改成方形，以改善噴涂速率，提高了涂層的結合強度。
2 、等離子噴涂 ：
    等離子噴涂：包括大氣等離子噴涂，保護氣氛等離子噴涂，真空等離子噴涂和水穩等離子噴涂。等粒子噴涂技術是繼火焰噴涂之后大力發展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有： ① 超高溫特性，便于進行高熔點材料的噴涂。 ② 噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結強度高。 ③ 由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。
<1> 等離子的形成（以 N2 為例）
圖 8 等離子體發生過程示意圖。
0°k 時， N2 分子的兩個原子程啞鈴形，僅在 x,y,z 方向上平動；
大于 10°k 時，開始旋轉運動；
大于 10000°k 時，原子間產生振動，分子與分子間碰撞，則分子會發生離解變為單原子：
N2 ＋ Ud——>N ＋ N 其中 Ud 為離解能
溫度再升高，原子會發生電離 : N ＋ Ui——>N ＋＋ e 其中 Ui 為電離能
氣體電離后，在空間不僅有原子，還有正離子和***電子，這種狀態就叫等離子體。
等離子體可分為三大類： ① 高溫***等離子體，電離度 100 ％，溫度可達幾億度，用于核聚變的研究； ② 低溫低壓等離子體，電離度不足 1 ％，溫度僅為 50 ～ 250 度； ③ 高溫低壓等離子體，約有 1 ％以上的氣體被電離，具有幾萬度的溫度。離子、***電子、未電離的原子的動能接近于熱平衡。熱噴涂所利用的正是這類等離子體。
<2> 噴涂原理：
圖 9 等粒子噴涂原理
等粒子噴涂是利用等離子弧進行的，離子弧是壓縮電弧，與***電弧項比較，其弧柱細，電流密度大，氣體電離度高，因此具有溫度高，能量集中，弧穩定性好等特點。
按接電方法不同，等離子弧有三種形式：
① 非轉移弧：指在陰極和噴嘴之間所產生的等離子弧。這種情況正極接在噴嘴上，工件不帶電，在陰極和噴嘴的內壁之間產生電弧，工作氣體通過陰極和噴嘴之間的電弧而被加熱，造成全部或部分電離，然后由噴嘴噴出形成等離子火焰 ( 或叫等離子射流 ) 。等粒子噴涂采用的就是這類等離子弧。
② 轉移弧：電弧離開噴***轉移到被加工零件上的等離子弧。這種情況噴嘴不接電源，工件接正極，電弧飛越噴***的陰極和陽極（工件）之間，工作氣體圍繞著電弧送入，然后從噴嘴噴出。等離子切割，等離子弧焊接，等離子弧冶煉使用的是這類等離子弧。
③ 聯合弧 : 非轉移弧引燃轉移弧并加熱金屬粉末，轉移弧加熱工件使其表面產生熔池。這種情況噴嘴，工件均接在正極。等離子噴焊采用這種等離子弧。
進行等粒子噴涂時，首先在陰極和陽極（噴嘴）之間產生一直流電弧，該電弧把導入的工作氣體加熱電離成高溫等離子體，并從噴嘴噴出，形成等離子焰，等離子焰的溫度很高，其中心溫度可達 30000°k ，噴嘴出口的溫度可達 ; 15000 ～ 20000°k 。焰流速度在噴嘴出口處可達 1000 ～ 2000m/s ，但迅衰減。粉末由送粉氣送入火焰中被熔化，并由焰流加速得到高于 150m/s 的速度，噴射到基體材料上形成膜。
圖 10 等離子焰流溫度分布
<3> 等粒子噴涂設備：等離子噴涂設備主要包括：
① 噴***：實際上是一個非轉移弧等離子發生器，是最關鍵的部件，其上集中了整個系統的電，氣，粉，水等。
② 電源：用以供給噴***直流電。通常為全波硅整流裝置。
③ 送粉器：用來貯存噴涂粉末并按工藝要求向噴***輸送粉末的裝置。
④ 熱交換器：主要用以使噴***獲得有效的冷卻，達到使噴嘴延壽的目的。
⑤ 供氣系統：包括工作氣和送粉氣的供給系統。
⑥ 控制框：用于對水，電、氣、粉的調節和控制。
<4> 等粒子噴涂工藝：
在等粒子噴涂過程中，影響涂層質量的工藝參數很多，主要有：
① 等離子氣體：氣體的選擇原則主要根據是可用性和經濟性， N2 氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對于易發生氮化反應的粉末或基體則不可采用。 Ar 氣電離電位較低，等離子弧穩定且易于引燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外 Ar 氣還有很好的保護作用，但 Ar 氣的熱焓低，價格昂貴。氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結合力等。流量過高，則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的 “ 滯留 ” 時間，導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態，結果是涂層粘接強度、密度和硬度都較差，沉積速率也會顯著降低；相反，則會使電弧電壓值不適當，并大大降低噴射粒子的速度。極端情況下，會引起噴涂材料過熱，造成噴涂材料過度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口***，然后以較大球狀沉積到涂層中，形成大的空穴。
② 電弧的功率：電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉變為活性等粒子流，等粒子火焰溫度也很高，這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變，噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會引起粒子加熱不足，涂層的粘結強度，硬度和沉積效率較低。
③ 供粉：供粉速度必須與輸入功率相適應，過大，會出現生粉（未熔化），導致噴涂效率降低；過低，粉末氧化嚴重，并造成基體過熱。送料位置也會影響涂層結構和噴涂效率，一般來說，粉末必須送***焰心才能使粉末獲得***的加熱和***的速度。
④ 噴涂距離和噴涂角：噴***到工件的距離影響噴涂粒子和基體撞擊時的速度和溫度，涂層的特征和噴涂材料對噴涂距離很敏感。噴涂距離過大，粉粒的溫度和速度均將下降，結合力、氣孔、噴涂效率都會明顯下降；過小，會使基體溫升過高，基體和涂層氧化，影響涂層的結合。在機體溫升允許的情況下，噴距適當小些為好。
噴涂角：指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于 45 度時，由于 “ 陰影效應 ” 的影響，涂層結構會惡化形成空穴，導致涂層疏松。
⑤ 噴***與工件的相對運動速度：噴***的***速度應保證涂層平坦，不出線噴涂脊背的痕跡。也就是說，每個行程的寬度之間應充分搭疊，在滿足上述要求前提下，噴涂操作時，一般采用較高的噴******速度，這樣可防止產生局部熱點和表面氧化。
⑥ 基體溫度控制：較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預熱到噴涂過程要達到的溫度，然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施，使其保持原來的溫度。近幾年來，在等離子噴涂的基礎上又發展了幾種新的等離子噴涂技術，如：
3 、真空等離子噴涂 （又叫低壓等離子噴涂）
真空等離子噴涂是在氣氛可控的， 4 ～ 40Kpa 的密封室內進行噴涂的技術。因為工作氣體等離子化后，是在低壓氣氛中邊膨脹體積邊噴出的，所以噴流速度是超音速的，而且非常適合于對氧化高度敏感的材料。
4 、水穩等離子噴涂
前面說的等離子噴涂的工作介質都是氣體，而這種方法的工作介質不是氣而是水，它是一種高功率或高速等離子噴涂的方法，其工作原理是：噴***內通入***水流，并在***筒內壁形成渦流，這時，在***體后部的陰極和***體前部的旋轉陽極間產生直流電弧，使***筒內壁表面的一部分蒸發、分解，變成等離子態，產生連續的等離子弧。由于旋轉渦流水的聚束作用，其能量密度提高，燃燒穩定，因此，可噴涂高熔點材料，特別是氧化物陶瓷，噴涂效率非常高。
四 電熱法
1 、電爆噴涂：在線材兩端通以瞬間大電流，使線材熔化并發生***。此法專用來噴涂氣缸等內表面。
2 、感應加熱噴涂：采用高頻渦流把線材加熱，然后用***氣體霧化并加速的噴涂方法。
3 、電容放電加熱：利用電容放電把線材加熱，然后用***氣體霧化并加速的噴涂方法。
五 激光法
    把高密度能量的激光束朝著接近于零件的基體表面的方向直射，基體同時被一個輔助的激光加熱器加熱，這時，細微的粉末以傾斜的角度被吹送到激光束中。圖 11 激光噴涂
熔化粘結到基體表面，形成了一層薄的表面涂層，與基體之間形成良好的結合（噴涂環境可選擇大氣氣氛或惰性氣體氣氛，或真空下進行）。
熱噴涂操作安全警示
熱噴涂包括準備和噴涂工藝相關的潛在的危險因素和在這些操作中采用的安全措施。建議涉及熱噴涂的所有人員，應熟悉國家和有關部門這些安全措施和標準中包含的安全條例。
一、壓縮空氣
壓縮空氣應標明名稱以避免與氧氣或燃氣混淆，不能用壓縮空氣來清掃衣物。同樣也不能用氧氣和燃氣清掃。
二、噪音防護
噴涂噪音超過了限定范圍，在工作區附近的所有人員應采取聽覺防護。
三、呼吸保護
噴涂操作要求操作者使用呼吸保護裝置。根據粉塵氣體的性質、類型和大小決定使用什么樣的呼吸保護裝置，在有限或密封的空間噴涂，需要使用連續氣流通道式呼吸器。它由一個標準的連續氣流通道呼吸器，護面罩或頭盔和防塵罩組成。加強對頭和脖子的保護，在護面具端部，呼吸器的***進氣量是 4CFM(6 。 6M3/H) ，進入頭盔或防塵罩中的空氣每分鐘 6CUFT(10M3/H) 。鼓送新鮮空氣比壓縮空氣作為呼吸源要好。
四、保護服
    任何噴涂或吹砂需要的適當保護服，隨工作種類、性質和環境而變化。
當在限定區域工作時，需穿戴耐火衣和皮革或橡膠防護手套。衣服在腕處和腳***處要扎緊以保證飛濺的物質和粉塵不濺到皮膚上。
在敞開的環境下工作，可以使用普遍的全套工作服，但不能敞開領口，系好衣袋鈕扣。要穿上高幫鞋，褲邊也要遮到腳面。
在限定空間或半敞開空間噴涂鉛或其它劇毒材料時，每天和每次飯前都要更換所有衣服和呼吸保護裝置，用過的衣服和呼吸保護裝置在重新使用前應徹底清洗，清除所有鉛塵或其它毒性材料。
五、眼部保護
    電弧噴涂采用的防輻射保護和電弧焊的保護一樣。眼睛可以用一個 3 號或 6 號遮光鏡保護，如果身體某部分直接暴露在電弧輻射中時或如果在噴涂一些特殊放射材料或反射底層時，應使用頭盔。
六、設備維護
    要定期檢查軟管和氣路，對發現問題的設備應立即修復或更換。
火焰噴***應按制造商的建議維護保養。每個熱噴涂操作者應了解熟悉火焰噴***的操作。在***次點火之前，應認真閱讀和理解***的操作說明書。
控制氧氣燃氣或壓縮空氣流量的閥，應正確裝好并加上潤滑劑，這樣可以保護***體操作自如并能完全關閉。
如果***有回火，應盡可能快的撲熄。如果在噴涂中點火時有爆燃或回火，應在檢查產生原因并解決好后，才能重新點火。
火焰噴***或它的軟管不能懸掛在調節器或氣瓶閥上，那樣可能引起起火或***。
當噴涂完后，或設備停機無人看管時，應放出調節器和軟管中的所有氣體，按下列順序操作： (1) 關閉***閥。 (2) 關閉氣閥。 (3) 打開***閥。 (4) 轉動調節螺桿到***狀態。 (5) 關閉***閥。 (6) 關閉罐閥或調節器前的支管閥。
在清洗火焰噴***時，不允許油進入氣體混合室，對與氧氣或燃氣接觸的火焰噴***零件或閥不能使用普通的油或脂潤滑。只能使用設備制造商推薦的***抗氧化潤滑劑。
七、操作者請時刻牢記下面的警示
(1) 高速、高溫的噴涂射流對人和設備都有傷害。
(2) 噴涂粉塵有害健康，注意防塵、通風。
(3) 噴涂噪音可能損壞聽力，請使用耳罩。
(4) 噴涂弧光的輻射有損視力，請戴護目鏡。